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现场问题分析与系统解决
现场问题分析与系统解决

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培训时间: 2019年09月18~19日,上海

培训费用:¥2800/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

报名热线:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

报名邮箱[email protected]/[email protected]









 

【课程说明】

当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢?发现问题后如何分析呢?如何解决呢?

本课程重点探讨如何发现现场的问题点,如何分析与解决问题。详细介绍6种问题解决的治本方法,帮助企业现场管理人员快速发现问题,快速解决问题,达到降低制造成本增加效益的目的。

 

【课程对象】

生产经理、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

 

【课程风格】

    丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性

    逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

   创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶

    课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

 

【课程工具】

   柏拉图制作软件

   鱼骨图表格

   思维导图软件

   QC工具包

   IE手法工具包

   PDCA工具

   5W1H工具

   8D工具及表单

   6SIGMA工具MINITAB软件

 

【课程收益】

   掌握优秀现场管理的特征和标准

   掌握发现现场问题的方法及工具

   掌握分析现场问题的方法及工具

   掌握解决问题的系统方法及工具

   了解现场改善IE七大手法

   全面提升现场管理与现场改善的技能水平

 

【课程大纲】

课程导入:

广东某灯饰企业员工约2000人,年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀,但是经常发生以下现象:

1. 现场生产环境混乱,导致成品包装经常出错,发货给客户后,总是缺少配件或者混料

2. 车间效率低,损耗高,为了提高产量,制造部门采取人海战术,导致制造成本直线上升,企业财务报表逐年红字亏损

3. 车间在制品积压严重,客户要求交货的成品却不能按时交货,不要的货仓库缺库存很多

4. 因为品质问题投诉(市场退货率20%以上),生产成本高,交货期长等原因,一直得不到改善,合作多年的市场优质大客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降,从6亿元高峰销售,下降到只有2亿元,企业亏损严重,面临生存压力迫于市场竞争,企业管理层聘请咨询师诊断辅导与培训。经过1年现场改善,企业面貌发生翻天变化(生产成本降低30%,交货期缩短60%,车间5S达到世界500强水平,品质稳定且无一单退货)。这样改善后又重新赢得了客户信赖,订单源源不断,企业获得了飞速发展,正谋求上市……

为什么会有这样鲜明的对比结果?大家可以思考一下……

开场白小结语一:没有优秀的现场管理与改善,企业吃老本一样会陷入亏损的境地!

开场白小结语二:现场问题如不及时解决,最终形成大问题,直接影响企业的效益甚至生死

 

第一讲:现场与问题的认知

一、什么是现???什么是现场管理?


二、现场管理管什么?

1. 管理硬件(5M1E1I)

2. 管理软件

1)效率指标

2)品质指标

3)交期指标

4)成本指标

5)环境指标

6)士气指标

7)安全指标


三、现场管理之屋“三角形”框架图

1. 现场管理的基础项

2.现现场问题产生的来源

2.现场问题对企业的意义
3.对待问题应持有什么态度?

图片分析:找出二图片中的少女和老妇,你看到了什么?为什么只看到少女图片?看待问题的盲点有哪些?

案例分析:根据某工厂现场图片,判断该工厂的问题类型

讨论:我们对待现场的问题,应该具有什么态度?

 

第二讲:如何准确发现现场的问题

一、运用5M1E查核表

1. 人员状况找出员工士气及状态问题点

2. 机台稼动率找出异常工时问题点

3. 物料来料合格率、下线率。直通率、齐套率,损耗率

4. 作业方法是否与标准一致

5. 环境状况是否符合5S检查标准

6. 量测工具是否校验有效


二、运用绩效指标差异发现问题点

1. 品质数据是否与绩效标准有差异

2. 成本数据是否达到标杆企业的水平

3. 交期是否达到客户的柔性标准

4. 安全指标是否达到设定标准


三、定点摄影法找出前后差异问题


四、运用八大浪费法找出现场浪费问题

案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象

改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会


五、目视管理法找出不符合标准问题


六、红牌作战法找出异常问题


七、改善项目法找出隐藏问题点


八、预防项目法找出潜在失效问题点

案例分析:某企业红牌作战寻找问题点展示

案例分析:某企业项目改善法找出问题点展示

讨论:根据现场图片,找出问题点,看谁找的 又快又准又多?

 

第三讲:如何高效分析现场问题

一、5个WHY

案例分析:为什么机器下面地面漏油了?


二、鱼骨图

案例分析:为什么合格率只有80%?


三、头脑风暴法

案例展示:如何做好产量提高30%?


四、柏拉图法

案例分析:如何找出关键的质量不良项目?


五、SWOT决策分析工具

案例分析:如何设计自己的职业规划,利用SWOT工具


六、5W1H法

案例展示:如何提高生产效率?


七、六顶思考帽法

思维游戏:如何公平分配农夫遗嘱的责任田?

 

第四讲:如何系统解决现场的典型问题

一、PDCA与SDCA法

工厂案例分析:某生活电器标杆企业的改善案例全景展示


二、计划排程规则法(七大排程规则的秘籍)


三、运用生产周期法,缩短现场的生产周期

游戏演练:写名字传递,计算生产周期的变化规律

实战演练:如何快速计划生产周期?


四、产能负荷法

实战演练:如何计算单台设备、设备组、流水线的产能?


五、OJT教导法

实战演练:如何教导员工打电线接头?


六、8D法

案例展示:某台资企业给苹果公司回复的8D报告


七、防呆法


八、新旧QC七大手法


九、运用6SIGMA工具DMAIC进行系统分析解决问题

案例展示:格兰仕企业的6SIGMA改善项目发表会


十、线平衡法

工厂案例分析:某家电企业运用线平衡分析法,提高产量30%以上


十一、IE改善手法(双手法、抽查法、动改法、人机法、流程法)

视频分析:某冲压工厂一个流生产案例

动画分析:某企业精益改善全景动画图


十二、麦肯锡七步成诗法

生活案例分析:运用七步成诗法,制定小芳的新婚蜜月旅游及改善计划

 

第五讲:课程总结与答疑

1. 现场的问题,归根结底,就是品质、成本、交期、士气、安全、效率这6个方面。所有问题的寻找及分析与解决,必须围绕这6个方面展开。运用所讲的工具和方法,在具体实际加以实战,才能达到比较好的效果。实践出真知,光说不练,是假把式。因此,各位学员总结自己所学的知识点10个,写出你的行动改善计划,运用531改善工具,达到解决问题的效果。

2. 现场答疑学员提问,结束课程。

 

【课程费用和证书】

3600元人民币/人(含培训费、资料费、证书费、午餐和茶点等费用)。

全程参加培训且考核合格者,颁发企航公司注册的“现场问题分析与系统解决培训合格证书” 。

 


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