汽车、火车与飞机工业

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AIAG&VDA FMEA 新版失效模式及影响分析
AIAG&VDA FMEA 新版失效模式及影响分析

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培训时间: 2019年09月19~21日,上海

培训费用:¥2400/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

报名热线:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

报名邮箱[email protected]/[email protected]












【课程说明】

FMEA(潜在失效模式及影响分析)参考手册从1993年发布到现在,已经经历了4个版本。在过去的20多年,为全球各个行业特别是汽车工业的产品过程设计和制造发挥了极其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来,蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮,两大汽车工业协会:AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会,经过四十年余年的标准竞赛之后,终于进行长时间且有建设性的讨论,在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下,考虑电子和系统的复杂性,FMEA做出的一项重要改革。

2019年6月3日,由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册已正式发布。


企航顾问根据最新发布的AIAG&VDA FMEA(第一版)要求,从FMEA角度和实际的应用案例,系统讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG&VDA FMEA七步法进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

本次课程的特色:

 全面了解AIAG-VDA FMEA第一版背景及主要变化点;

 掌握AIAG-VDA FMEA推荐的方法和工具;

 获得有效实施FMEA的方法和思路;

 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险。

 

【课程对象】

产品开发项目经理、质量管理者、设计工程师、质量工程师、工艺工程师、质量检验员,对FMEA有兴趣的相关人员等

 

【课程收益】

1、了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

3、通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;

4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

5、通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;

6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

7、具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

 

【课程大纲】

一、FMEA介绍

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA开发过程及里程碑

4、FMEA的对象与局限性

5、如何与公司的现况进行整合

   FMEA的法律考量

   管理者承诺

   FMEA专有技术?;?/span>

   客户与供应商之间的协议

  FMEA的参考

  FMEA换版处理

6、产品FMEA与过程FMEA

  FMEA的三种应用情况

   设计FMEA

   过程FMEA

   设计FMEA到过程FMEA的信息流

7、FMEA项目计划

   FMEA的团队

   FMEA时间接点


   FMEA意图

   FMEA工具

   FMEA任务

 

二、设计潜在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步骤一:项目规划及准备

   目的

   定义范围的内容

课堂练习:1、定义FMEA范围

3、步骤二:结构分析

   目的

   系统FMEA

   零部件FMEA

   定义顾客

   产品框图

   结构树图

   品质机能展开(视需要展开)

课堂练习:1、产品框图

          2、产品结构树

          3、DFMEA结构分析

4、步骤三:功能分析

   目的

   功能

   接口

   要求

   产品特性

   参数图

   功能关系的可视化

课堂练习:1、参数图

          2、功能关系树

          3、DFMEA功能分析

5、步骤四:失效分析

   目的

   失效的种类

   失效链

   失效网和失效链分析

   失效的影响

   失效的模式

   失效的原因

   总结

课堂练习:1、制作失效树

  2、DFMEA失效分析

6、步骤五:风险分析

   目的

   设计控制

   现行的预防措施

   现行的探测措施

   现行预防和控制措施确认

   严重度

   发生度

   探测度

   行动优先级

课堂练习:1、DFMEA风险分析

7、步骤六:优化

   目的

   职责分配

   行动的状态


   评估行动有效性

   持续改进

课堂练习:1、DFMEA优化

8、步骤七:将结果形成文件

 

三、过程FMEA

1、过程FMEA七步法

2、步骤一:项目规划及准备

   目的


   定义范围的内容

课堂练习:1、定义FMEA范围   

3、步骤二:结构分析

   目的

   流程图

   结构树

   PFMEA结构分析

   品质机能展开(视需要展开)

课堂练习:1、流程图

          2、结构树

          3、PFMEA结构分析

4、步骤三:功能分析

   目的

   功能

   要求

   功能关系的可视化

   PFMEA功能分析

课堂练习:1、功能分析结构树

          2、PFMEA功能分析

5、步骤四:失效分析

   目的

   失效

   失效链

   失效网和失效链分析

   失效的影响

   失效的模式

   失效的原因

   总结

课堂练习:1、制作失效树

  2、PFMEA失效分析

6、步骤五:风险分析

   目的

   设计控制

   现行的预防措施

   现行的探测措施

   现行预防和控制措施确认

   严重度

   发生度

   探测度

   行动优先级

课堂练习:1、PFMEA风险分析

7、步骤六:优化

   目的

   职责分配

   行动的状态

   评估行动有效性

   持续改进

课堂练习:1、PFMEA优化

8、步骤七:将结果形成文件

 

四、FMEA对监测和系统响应的补充

1、监测-系统响应第一步:项目规划及准备

2、监测-系统响应第二步:结构分析

  框/边界图

   结构树

3、监测-系统响应第三步:功能分析

4、监测-系统响应第四步:失效分析

5、监测-系统响应第五步:风险分析

   目的

   频度的合理性

   现行监测控制

   严重度

   频度等级

   监测系统响应的优先度

6、系统响应第六步:优化

   目的

   职责分配

   行动的状态

   评估行动有效性

   持续改进

7、响应第七步:将结果形成文件

 

五、DFMEA与其它文件间的相互关联(DVP&R)

六、FMEA的时间节点

七、FMEA表格的变化

八、SOD评分的变化

九、RPN的缺陷

十、新的风险优先级评估方法AP

十一、通过案例展示如何按照新版本FMEA方法进行DFMEA分析

十二、通过案例展示如何按照新版本FMEA方法进行PFMEA分析

通过workshop的形式,保证每个组员都能够参与整个FMEA案例分析的流程并提出见解,加深对设计和过程FMEA的理解和运用,还原“真实的”FMEA工作环境。

十三、功能安全硬件分析与指标计算

十四、如何应用专业工具实施FMEA

十五、答疑(Q&A)

 

【培训教材和费用】

每位参加人员可获得一套培训手册,包括小组练习手册、案例分析和练习题。全程参加培训且考试合格者颁发在企航注册的新版FMEA培训结业证书。

2400元人民币/人(含培训费、资料费、证书费、午餐和茶点等费用)。

 


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